在丹麦技术大学项目合作伙伴的一篇新闻中，副教授Ioannis V.Skiadas说：“通过将新的微波技术与众所周知的化学反应结合起来，我们创造了一种独特的工艺，使我们能够以经济高效的方式回收PET，并将回收方法用于工业。”

吹塑是一种塑料制造过程，用于通过对加热的塑料管充气直至填充模具并形成所需的形状来制造空心塑料零件。由吹塑制成的零件一般是空心、薄壁的塑料制品，例如各种形状和尺寸的瓶子和容器。

在吹塑加工中，用于形成型坯的方法多种多样，可以区分以下三种吹塑形式：挤出吹塑，这是常见的吹塑类型，用于制造大量相对简单的零件；注射吹塑，主要用于小型，复杂的瓶子；拉伸吹塑，这种拉伸为塑料提供了更大的强度。

随着科技的发展，适用于吹塑的材料也不断的被开发出来，主要包括：高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，聚丙烯，共聚酯，PET，PVC，ABS等。在实际的行业应用和生产制造中，选择材料时要考虑其物理性能，成本和环境利用率。

吹塑是指形成热塑性材料（聚合物或树脂）的熔融管（称为型坯或预成型坯），然后将型坯或预成型坯放入模腔中，用压缩空气对管进行充气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品的塑料加工工艺。

注塑成型是制造塑料零件常用的制造工艺之一。使用注塑成型制造了各种各样的产品，它们的尺寸，复杂性和应用差异很大。

注塑成型包括以下四个阶段：夹紧-在将材料注射到模具中之前，必须先通过夹紧单元将模具的两半牢固地合上；注射-将通常呈粒料形式的原始塑料材料送入注射成型机，并通过注射装置将其推向模具；冷却-模具内部的熔融塑料一旦与模具内部接触，便开始冷却；最后是顶出。