熔体过滤

熔体过滤通常用于在挤出过程中去除聚合物熔体中的污染物。在一种被称为“换网器”的机器内，污染物被机械分离。典型的系统包括一个钢制外壳，过滤介质包含在可移动活塞或滑板中，使处理器能够在不停止生产的情况下从挤出机流中移除滤网。污染物通常收集在编织金属丝网上，金属丝网支撑在一块叫做“破碎板”的不锈钢板上。破碎板是一块坚固的圆形钢，钻有大孔，以允许聚合物熔体流动。对于聚酯的回收，通常将换网器集成到挤出生产线中。这可以在造粒、板材挤出或捆扎带挤出生产线上进行。

干燥聚酯

PET聚合物对水解降解非常敏感，导致其分子量严重降低，从而对其随后的熔体加工性产生不利影响。因此，在熔融挤出之前，必须将PET薄片或颗粒干燥至很低的湿度。

PET必须干燥至<100 ppm的水分，并保持在该水分水平，以尽量减少熔体加工过程中的水解。

除湿干燥——这类干燥器在树脂上循环热的和去湿的干燥空气，将空气吸回，干燥，然后以闭环操作再次泵送。这一过程将PET中的水分水平降低到50ppm或更低。除湿效率取决于空气露点。如果空气露点不好，那么切屑中会残留一些水分，并在加工过程中造成IV损失。

红外干燥聚酯颗粒和薄片——近年来，采用红外干燥的新型干燥器被引入。由于红外加热结合特定波长的高能量传输率，这些系统涉及的能源成本和尺寸都可以大大降低。聚酯可在约15分钟内干燥，无定形薄片结晶并干燥，一步干燥至约300ppm的湿度水平，使用缓冲料斗干燥至<50ppm，通常在1小时内完成干燥。

造粒

在塑料回收中，造粒是将要回收的塑料物体切碎成薄片或颗粒的过程，适用于以后在塑料挤出中重复使用。在第一阶段，将要回收的塑料物体送入电动切割室，该切割室使用几种切割系统中的一种连续切割材料。一些系统使用类似剪刀的切割运动、V 型转子或螺旋转子，将材料研磨成所有较小的薄片，直到它们变得足够细，可以通过筛网落下。在湿法制粒生产线中，水在切割室中不断喷射以去除碎屑和杂质，并充当钢刀片的润滑剂；在干法制粒生产线中，不存在水，但这种技术通常产生的产量低于湿法技术。虽然该过程相对简单，但必须仔细设置参数，因为摩擦产生的高温会损坏材料并影响其可塑性。剪刀刀片的定期维护和磨刀是必不可少的，，由于潜在的堵塞，还需要对过程密切监控。

在许多情况下，造粒可能是塑料重新用于制造新产品之前所需的必要步骤。换句话说，新的或回收的塑料材料必须被重新制成颗粒。这种材料被熔化并挤压成细棒，然后在水箱中冷却，并被精细地切成小的圆柱形颗粒。